真空平板硫化機工藝流程詳解
發布時間:2024-10-18T08:11:19更新時間:2024-10-18T08:11:19 瀏覽量:133真空工藝流程詳解
是一種先進的硫化設備,廣泛應用于橡膠、塑料及化纖等行業的生產加工中。它具有能夠使橡膠制品質量得到保證、生產效率得到提高的優點,因此備受歡迎。下面,將詳細地介紹真空平板硫化機的工藝流程。
工藝流程
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預熱加熱 將平板上的加熱板、油路和冷卻水路進行檢查,將橡膠制品及硫化模具放置于加熱板間,然后加入硫化劑、加速劑等輔助物質。在此基礎上,將加熱板加熱至設定溫度,進行預熱加熱,讓硫化劑與原料混合均勻。
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氣壓調節 然后,進行氣壓調節。在硫化過程中,用于硫化加熱的氣體為壓縮空氣。氣壓的大小直接影響硫化的效率。對氣壓的控制能使硫化氣體均勻地流過模具內部,達到均勻硫化的效果。
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真空處理 接下來,開始進行真空處理。打開排氣閥門,排出模具內的氧氣和氮氣。氣體排盡后,關閉排氣閥門,開始抽真空。在真空平板硫化機中,需要將模具內的氣體抽出,這樣可以有效減小硫化氣泡對成品質量的影響。當真空度達到設定參數時,實行加壓硫化。
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加壓硫化 加壓硫化是真空平板硫化機中最重要的環節之一。在此過程中,加壓硫化機將根據設置好的參數,對模具進行升溫加熱,并用壓縮空氣進行加壓。保持加熱、加壓一段時間后,硫化爐自動降溫。當溫度達到設定的降溫溫度后,硫化程序結束。
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出模處理 進行出模處理。將模具打開,取出硫化后的橡膠制品,進行外觀檢查和質量檢驗。若符合要求,則進行下一步的操作,如產品處置或銷售。
以上就是真空平板硫化機的工藝流程了。該工藝流程完整且詳細,包括了預熱加熱、氣壓調節、真空處理、加壓硫化和出模處理等各個環節。在實際操作中,還需對硫化機的各項參數進行設置,以便達到最佳的生產效益和品質保證。蘇州熱壓機和玻纖熱壓成型機是銀通機械的特色產品之一。我們的熱壓機設備具有高效率和穩定性,可廣泛應用于各種行業。無論您需要加工玻璃纖維材料還是其他復合材料,我們都能為您提供最佳解決方案。
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