熱壓機(jī)流量的影響

發(fā)布時(shí)間：2023-03-23T11:57:24更新時(shí)間：2023-03-23T11:57:08 瀏覽量：87

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 流量的影響伺服閥的先導(dǎo)控制壓力油必須通過伺服閥中的10m過濾器才能到達(dá)噴嘴I。真空平板硫化機(jī) 一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位...

熱壓機(jī)流量的影響

伺服閥的先導(dǎo)控制壓力油必須通過伺服閥中的10μm過濾器才能到達(dá)噴嘴I。真空平板硫化機(jī)一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。抽真空平板硫化機(jī)廠家可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn)，作為操縱分配器的信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)的自動(dòng)控制。橡膠熱壓成型機(jī)活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機(jī)的工作速度為定值。單層熱壓機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長(zhǎng)。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。經(jīng)檢查，油壓過濾器沒有故障。可以肯定的是，這么大的膠塞是不會(huì)穿過濾芯進(jìn)入噴嘴的。仔細(xì)檢查機(jī)油壓力濾清器和噴嘴之間的所有密封，發(fā)現(xiàn)右端蓋的密封圈有一處凹陷缺陷，形狀和大小與膠條和堵頭相似。物理組裝后，確認(rèn)桿塞是密封環(huán)的右端，并將其拆下。

根據(jù)我國(guó)伺服閥端蓋和閥體進(jìn)行安裝的實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸數(shù)據(jù)計(jì)算和圖紙問題分析，確定研究伺服閥端蓋密封圈被壓壞脫落情況如下:a .伺服閥端蓋為非對(duì)稱信息結(jié)構(gòu)，且密封圈中心與上下兩個(gè)螺絲可以安裝孔的距離時(shí)間分別為6.9毫米和7.0毫米(圖中括號(hào)內(nèi)的尺寸)，但沒有通過識(shí)別技術(shù)標(biāo)記，熱壓機(jī)在實(shí)際需要裝配中很難實(shí)現(xiàn)識(shí)別發(fā)展方向。 b .裝配端蓋時(shí)，牛將偏心影響方向不斷反轉(zhuǎn)，使端蓋密封圈槽內(nèi)徑不同尺寸φ 11.7mm與閥體噴嘴系統(tǒng)安裝孔的φ3.2mm邊緣之間發(fā)生嚴(yán)重干涉(見圖中主要尺寸)，熱壓機(jī)在端蓋與閥體的接口處形成一定尺寸大小約為1 5mmX o. 15r噴嘴m的月牙形通道。當(dāng)端蓋和殼體用螺釘緊固時(shí)，端蓋的密封圈被壓縮處理變形，月牙形通道上變形密封圈的內(nèi)環(huán)所覆蓋的一些經(jīng)濟(jì)實(shí)體被擠入通道內(nèi)形成壓痕。c .熱壓機(jī)噴嘴內(nèi)部安裝孔內(nèi)的3.2毫米小孔，圖紙內(nèi)容上有RO.1的要求，但加工生產(chǎn)過程中我們沒有有效控制，導(dǎo)致企業(yè)最后就是一個(gè)重要零件的小孔尖銳。d .由于采用伺服閥的工作環(huán)境壓力在調(diào)試和各種傳統(tǒng)工藝因素試驗(yàn)時(shí)需要從0 ~ 0 ~ 21mp a反復(fù)利用變化，熱壓機(jī)密封圈月牙形固體壓痕因噴嘴安裝孔孔口銳邊的剪切而變成壓傷Z，工作時(shí)固體作為最終促進(jìn)脫落，熱壓機(jī)進(jìn)入每個(gè)噴嘴孔形成網(wǎng)絡(luò)堵塞。針對(duì)存在上述這些故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，提出具體如下方法解決中國(guó)方案:a .將殼體端面噴嘴安裝由3.2毫米改為3.2毫米

對(duì)于13.1毫米，熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和孔倒角 Ro.2 ob。將端蓋密封環(huán)槽口內(nèi)徑由 Φ117MM 改為112.1 mm，槽口鋒利邊緣圓整至 Ro.2。計(jì)算結(jié)果表明，端蓋與閥體裝配時(shí)，112.1 mm 密封圈槽內(nèi)孔通過噴嘴離開殼體，安裝孔小3.1 mm 邊緣的最小安全距離為 O。密封圈的材料規(guī)格應(yīng)從 Φ12開始。5毫米 x15毫米至12毫米。9MMX13mm，將端蓋密封環(huán)的槽口尺寸從11mm 改為1OMMOD。端蓋尺寸為6.9 mm，裝配時(shí)采用剖面標(biāo)記來確定研究方向。